影响SBR胶乳性能的主要因素有哪些

　　确定SBR胶乳性能的主要指标是胶乳的单位组成、凝胶含量、粒径和玻璃化转变点。
　　原来SBR胶乳是由苯乙烯和丁二烯单体共聚而成的橡胶在水中的分散体。现在SBR是一种由多种单体组成的聚合物。具体地说，它是一种涂层SBR。为了改善印刷性能，甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈在聚合物中的比例超过了40%。此外，为了使SBR胶乳和涂料具有一定的机械稳定性和化学稳定性，SBR胶乳还必须单独或同时用丙烯酸、甲基丙酸、二元酸、马来酸或富集酸等一元酸对SBR胶乳和涂料进行烃基改性。马来酸、衣康酸等。是共聚的。出于同样的目的，它可以与具有烃基的单体共聚，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺或酰胺单体的丙烯酸2-烃基酯。这些功能单体一般包括2%到6%的SBR胶乳聚合物。
　　SBR胶乳的凝胶含量SBR胶乳是一种桥联聚合物，其平均分子量难以确定，因此凝胶含量反映了其分子的相对大小。通常情况下，薄膜被溶解在特定的溶剂中，不溶性部分占原始薄膜变成凝胶含量的百分比。凝胶含量主要受链转移剂的种类、用量和添加方式的控制。凝胶含量影响纸张的干拉伸强度、抗起泡性能等。一般来说，凝胶含量越高，干拉强度越高，反之亦然。
　　涂料用SBR胶乳的平均粒径为80~250 nm，分布一般较窄。为了改善涂料的流动性和印刷性能，控制特定粒度分布的产品也在不断增加。SBR胶乳的粒径一般由乳胶剂的种类、用量和聚合条件控制。SBR胶乳粒径越小，涂料的高切粘度越低。保水性越好，涂层速度越快，涂层的固形物含量越高。
　　玻璃转换点是室温下SBR胶乳的硬度指标。一般情况下，苯乙烯在胶乳中的聚合度越大，硬度越高，丁二烯聚合率越大，硬度越低。通常，SBR胶乳的硬度是由苯乙烯和丁二烯单体的聚合比来调节的。然而，具有多个玻璃化转变点的SBR乳液也被使用。玻璃化转变点影响纸张的质量和印刷性能。玻璃化转变点越高，刚度越高，但玻璃化转变点越低，也有利于干拉强度的提高。