SBR胶乳的使用方法

　　SBR能很好地改善乳化沥青的指标，并且随着掺量的增加，指标不断提高，具体表现为软化点和低温延度提高，针入度下降。除A外，所选的三种丁苯胶乳都表现出这一规律，胶乳A对软化点的改善z为显著。添加量为4.5%时，延展性呈下降趋势，为不同值。分析可能是乳胶中苯乙烯和丁二烯的比例过高，材料发脆，软化点升高而延展性没有显著提高。在具体作业过程中，由于蒸发残渣粘稠，流动性差，160℃难以成型，需要提高温度(200℃左右)进行制样。在这个过程中会造成沥青和SBR的局部老化，延度值会受到影响。胶乳B能理想地提高软化点和延度，胶乳C能大幅度提高延度，但软化点略有提高。

　　随着SBR胶乳掺量的增加，湿轮磨耗值、载重轮碾压宽度变形率、车辙率和试验中的粘砂量都有显著的改善，但粘聚力的变化没有显著的规律。从结果来看，用量为4.0%时成效z好。内聚力反映早期成型速度，主要与乳化剂种类及用量、添加剂种类及用量、油石比、用水量等有关。单从SBR胶乳用量很难判断。通常来说，综合考虑成本、地区气候等因素，在满足规范要求的前提下，选择胶乳B作为乳化沥青的改性剂，适宜的掺量为4.0%~4.5%。

　　SBR胶乳的使用方法

　　1.渗透法

　　在生产乳化沥青的过程中，可将本品加入到配制好的乳化剂水溶液中，搅拌均匀，与沥青乳化，生成稳定的丁苯改性乳化沥青产品。(与外渗法相比，内渗法稳定性好，但本品和乳化剂用量大，对生产工艺要求更严格。).

　　2.外渗法

　　本品可按一定比例直接加入到生产出来的乳化沥青中，然后搅拌均匀。在使用乳化沥青之前，可以在液体中加入本产品。(与内渗法相比，外渗法稳定性差，但工艺简单，本品和乳化剂用量少，成本低)。