CMC和SBR在性能上各有什么特点

　　起初用于搅拌负极的粘结剂也是一种油基粘结剂，如PVDF。然而，由于电池内部极化严重，且水体系更环保，可以取代其粘结作用，因此开发了一种用于负极的水基粘结剂。现已成为其主流方向。
　　水性胶粘剂具有与油基胶粘剂相同或更好的性能。选择适量的锂离子电池，可以提高电池的性能，使之成为一种安全、环保、低成本的二次锂离子电池。粘合剂研究的趋势和热点。
　　羟甲基纤维素钠(CMC)是一种钠盐。电池级CMC是一种离子型线性高分子材料。纯产品为白色或淡黄色纤维粉末。它无毒，无臭，可溶于冷热水和极性溶剂，成为透明的粘性溶液。在料浆中加入CMC可以提高料浆的粘度，防止料浆的沉淀。
　　CMC胶对金属箔具有良好的附着力，并具有良好的导电性。CMC胶的粘度随温度的升高而降低，易吸湿，弹性差。丁苯橡胶(SBR)是一种水性粘合剂，是一种具有良好耐水性和耐老化性的高分子材料。
　　SBR的内聚性相对较强，但在长期搅拌作用下容易断裂，导致结构破坏和内聚性降低。一般情况下，选择SBR胶乳在搅拌的后期添加。同时，SBR的分散效果不如CMC，过多的SBR会产生较大的溶胀，因此不可能使用SBR作为粘结剂。
　　CMC对负性石墨的分散起到了很好的作用。CMC能分解水溶液中的钠离子和阴离子。随着CMC用量的增加，分解产物会附着在石墨颗粒表面，且由于静电的作用，石墨颗粒之间会相互排斥，达到良好的分散效果。
　　然而，CMC也有一个致命的缺点。CMC是易碎的。若全部采用CMC作为粘结剂，则在压片和切分过程中，石墨膜会发生崩解，导致严重的粉料脱落。同时，电极材料配比和pH值对CMC有很大的影响，充放电时极片可能发生断裂，直接影响电池的安全性。