电池粘结剂黏接强度与剥离强度

　　电池粘结剂黏接强度

　　黏接强度是黏结剂较为核心的功能,能够运用对接接头拉伸强度和拉伸剪切强度来标明。对接接头拉伸强度是指胶黏剂粘接的对接接头试样被拉伸时所能接受的较大拉伸应力。而拉伸剪切强度则是指胶黏剂黏接的单搭接接头在平行于黏接面的方向.上遭到拉伸效果时,黏接面所能接受的较大剪切应力。

　　当活性物质颗粒因为嵌锂而膨胀,或是电极遭到外界的曲折效果,而导致颗粒间发生滑移和远离的现象时,黏接面所受的应力能够被分解为拉伸应力和剪切应力,别离对应于对接拉接头伸强度和拉伸剪切强度。黏结剂的对接拉接头伸强度和拉伸剪切强度越大,接受颗粒间别离和滑移的能力也就越强。

　　对接接头拉伸强度和拉伸剪切强度别离能够参考GB/T6329--1996和GB/T7124--2008进行测验。按照这两个规范测验时需要准备必定形状和尺寸的块状资料,并要求块状资料的拉伸强度大于黏结剂的粘接强度,而锂离子电池运用的活性物质通常是粉体资料,因此这两项测验更适用于黏结剂对集流体或纯硅等可获得块状试样的资料的黏接强度的表征。

　　电池粘结剂剥离强度

　　剥离强度是当外部应力集中效果在黏接处边际,黏接面被逐渐剥离时,单位长度的黏接边际所能够接受的效果力巨细,以kN/m标明,实践运用中也运用N/cm标明，1 kN/m=10

　　N/cm。不同于黏接强度测验需要运用块状的被黏物制备试样进行测验,剥离强度测验能够直接运用电极作为试样,其制样方式更为简单,也更能反映电极的真实粘接状况。剥离强度测验能够参照GB/T7122--1996运用浮辊法进行测验,或参照GB/T2790--1995供给的办法进行180°剥离测验。两种测验办法都需要将电极固定在一块刚性的基材上运用胶黏带对电极进行剥离。GB/T7122--1996供给的测验办法需要运用专用的夹具进行测验,而GB/T2790-1995的办法对此没有特殊要求,更引荐后者。测验所运用的胶黏带应当是抱负的挠性资料,测验进程中不能发生不可逆形变。一起胶黏带的胶黏力必须足够强,且胶黏带的宽度应等于或小于电极的宽度,使得剥离进程发生在活性物质涂层的内部或涂层和集流体之间,否则测验数据无效。需要注意的是，在GB/T2790-1995所供给的测验办法傍边,试验机夹头间相互别离的速率和间隔都是剥离边际移动速率和间隔的2倍。对于剥离试验的成果,若剥离进程发生在电极涂层内部,则标明黏结剂对集流体的粘接效果比黏结剂对活性物质的粘接效果强,测得的数据是黏结剂对活性物质的剥离强度;若剥离进程发生在电极涂层和集流体之间,则标明黏结剂对活性物质的粘接效果比黏结剂对集流体的粘接效果强,测得的数据为黏结剂对集流体的剥离强度;若剥离进程发生在胶黏带和电极之间,则标明所选用的胶黏带粘接力缺乏,测验数据无效。剥离强度可取剥离进程发生后25~125mm范围内剥离强的平均值,并一起记录该段进程中剥离强度的zui大值和zui小值。